为我国煤(甲醇)制烯烃企业打造范本

中化新网讯 11月29日，中煤陕西榆林能源化工有限公司开辟的180万吨/年甲醇合成系统产能晋升要害手艺开辟和利用项目，经由过程了陕西省石油和化学工业结合会在西安组织的科技功效判定。以中国煤炭科工团体有限公司首席科学家徐振刚研究员为主任的判定委员会暗示，这套甲醇合成系统产能晋升要害手艺立异性强，到达国际进步前辈程度，对国内煤(甲醇)制烯烃企业有较强的示范意义，建议加速在行业内推行利用。

专家还认为，中煤陕西公司初次工业化试用了甲醇合成新型催化剂，提高了催化剂堆密度、比概况积和合成气单程转化率，下降了催化剂床层压降，节能结果较着;优化甲醇合成系统工艺手艺，提出甲醇合成塔的串并联耦合优化运行模式，合成系统产能较着晋升，经济效益和江南体育社会效益显著。

运行数据显示，该手艺2018年9月在中煤陕西公司180万吨/年甲醇工业装配利用后，系统压降由70kPa降至20kPa，催化剂比概况积到达120m2/g，合成气单程转化率到达60%，甲醇年产量到达215万吨，产能晋升20%。

据中煤陕西公司化工分公司总工程师孙宗礼介绍，该公司原设计的甲醇年产能和MTO装配年耗损量均为180万吨，2014年6月装配建成投料后一向不变运行。但因为甲醇制烯烃和后续装配设计余量较年夜，甲醇装配最高运行负荷只能提高到103%，没法知足后续装配出产对甲醇原料的需求，需要外购部门甲醇。

为充实挖掘甲醇装配潜力提高产能，进一步节能降耗，2016年该公司提出甲醇合成系统产能晋升和工艺优化研究项目，对甲醇装配要害手艺睁开攻关研究，2017年4月新建1台气化炉。因为甲醇合成反映器是甲醇系统要害装备，径向反映器内的中间管气体散布器直接影响反映器内流体均布、反映器压降、碳转化率进而影响甲醇产能，他们经由过程对反映器中间管的气体均布、气体分流、集流道静压降、中间管穿孔压降等深切研究，经由过程改变中间管散布器开孔率和开孔面积，对年夜型甲醇合成反映器中间管开孔率进行优化设计，提高甲醇合成反映效力，从而到达晋升甲醇产能的目标。2019年以来，多孔式中间管的合成反映系统等多项手艺获国度专利授权。